Микрошарики стеклянные - дробеструйные, светоотражающие
     
Київ
097 675-58-08
066 330-07-11
зворотній зв'язок
 
   
   
 
 

Фракция 70-110 мкм

Sf  Дробеструй
В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ!
Фракция: 70-110 мкм
Упаковка: 25кг; 5кг; 1кг;
Расход: 0,2-3,5 кг/м2

Стеклянные микрошарики для струйной обработки.

Основное преимущество струйной обработки стеклянными шариками отсутствие деформаций обрабатываемой поверхности («мягкая» обработка), что позволяет обрабатывать данным способом любые поверхности без изменения  их геометрии .

Стеклянные микрошарики абсолютно инертны по отношению к обрабатываемой поверхности, что исключает загрязнение посторонними включениями.

Назначение:

  • «мягкая» очистка поверхностей обрабатываемых деталей;
  • финишная отделка поверхностей из нержавеющей стали, бронзы, меди, алюминия и других материалов;
  • очистка налёта на формах от остатков материала при литье;
  • очистка от коррозии о окислов;
  • подготовка поверхностей перед нанесением покрытий;
  • очистка сварных швов от остатков шлака;
  • упрочняющая обработка металла;

Характеристики основные:

Соответствие EC-Сертификаты соответствия
Гранулометрия, диапазон диаметров микрошариков 70-110 мкм
Химический состав, %
  • SiO2 — 71.85%
  • Na2O — 13.16%
  • CaO — 6.99%
  • MgO — 4.38%
  • Al2O3 — 0.83%
  • Fe2O3 — 0,1%
  • прочие — max 2.0%
Удельный вес 2,3–2,6 г/cм3
Насыпной вес 1,4–1,7 kг/l
Твердость по Моосу 6-7
Твердость по Роквелу 46-48 HRC
Физико-химические свойства
  • Высокая упругость;
  • Нейтральный химический состав;
  • Натриевое стекло со стойким химическим составом;
  • Однородность структуры.
Упаковка, хранение, транспорт
  • Бумажные весом 25 кг с внутренней прокладкой из полиэтилена;
  • Ведро пластиковое весом 1кг и 5кг;
  • Паллета 1000кг (40мешков);
  • Транспортировка только закрытыми транспортными средствами;
  • Хранить в оригинальной упаковке. Беречь от воды и влаги.

 

Пневмообработка или гидрообработка стеклянными микрошариками (дробь стеклянная), осуществляется обычно в пневмоагрегатах с замкнутым циклом рециркуляции абразивного материала.

 

Количество циклов чистки в замкнутом контуре от 15 до 25 раз.
Производительность: от 8 м2/час мелкой фракцией до 15 м2/час крупной фракцией.
Расход абразивного материала: от 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.

 

Некоторые варианты применения:

  • Прессформы для производства изделий из резины, стекла, пластмасс, металла;
  • Очистка блоков двигателей, поршней, шатунов и др. деталей в автомобильной промышленности;
  • Временная очистка паровых и газовых турбин (лопатки турбин);
  • Тяжёлая и лёгкая арматура, инструменты (напильники, фреза, развёртки, сверла) резьба, шестерни;
  • Снятие коррозии с оружия и снарядов в оборонной промышленности;
  • Очистка электротехнических деталей( щётки, окончания);
  • Очистка после обработки сверлильными приборами и после термохимической обработки;
  • Отделочное матирование деталей, ёмкостей, и других элементов из нержавейки и кислотостойкой стали;
  • Отделка деталей автомобилей и арматуры;
  • Отделка деталей, приборов, хирургических инструментов, часов, украшений, медалей, монет и др.
  • Отделочное матирования стекла, различного металла;

Упрочняющая обработка микрошариками

Упрочняющая  обработка деталей, применяется для повышения порога усталости материала и замедления процессов коррозии. Повышение параметров сопротивления материалов достигается путём дробеструйной обработки стеклянными микрошариками под тщательным контролем. Упрочнение или легкий наклёп, получаемый в результате обработки, создаёт все условия для продолжительной эксплуатации деталей без коррозии и микротрещин, сопротивление деталей растёт на 25–100%. Настоящая технология позволяет проектировать и делать детали (элементы) легче, меньше и одновременно с высоким сопротивлением.

Благодаря обработке микросферами достигается:

  • Высокое сопротивление материала на усталость;
  • Защита от коррозии;
  • Устранение напряжений после механической обработки;
  • Ограничения риска появления трещин, благодаря гомогенизации кристаллической структуры материала.

Примеры некоторых элементов, которые подвергаются дробеструйной упрочняющей обработке:

  • Винтовые, плоские, спиральные — пружины;
  • Швы после сварки;
  • Поверхности после наплавления;
  • Sf-Микробисер-Упаковка-e1461447825978Шестерни;
  • Червяки;
  • Цепи;
  • Оружие;
  • Элементы системы управления автомобилей;
  • Валы;
  • Стержни;
  • Колпачные системы машин;
  • Измерительные приборы;
  • Металлорежущие инструменты.

Стеклянные микрошарики для струйной обработки свободны от металлических включений,что исключает появление загрязнений на обрабатываемой поверхности.

По всем вопросам обращайтесь по телефонам на странице — Контакты

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники